
镁合金和铝合金一样,因其轻量化、高强度和良好的加工性能,被广泛应用在电子产品、汽车零部件、航空航天、运动器材等行业。但和铝合金相比,镁合金的“脾气”要更娇贵。它不仅活泼,容易氧化,而且对酸碱都很敏感,如果除油除蜡方式不当,很容易腐蚀基材,造成表面发灰、点蚀甚至报废。尤其在表面处理工艺中,前处理的干净与否直接决定了后续镀层或氧化膜的质量,因此如何做到既能有效除油除蜡,又不伤基材,一直是很多工厂头疼的问题。
一、传统方法的局限性
过去,许多厂家在处理镁合金时,往往会借鉴铝合金或钢材的工艺,用碱性或强酸性清洗剂来除油除蜡。这类方法虽然见效快,但副作用很大:轻则表面变色、发雾,重则直接腐蚀掉基材,导致成品率下降。另外,也有厂家采用超声波清洗,借助高频震动把油污震散,但这种方式不仅设备投资高,而且对复杂结构或大尺寸工件并不适用。可以说,传统方式在安全性和普适性上,都存在较大局限。
二、更温和的解决思路
展开剩余49%真正理想的除油除蜡方式,应该是“既快又稳”,能在短时间内清理掉油污、蜡层,同时不破坏镁合金和铝合金的表面结构。近几年,随着表面处理药剂的发展,出现了一类更温和的配方,例如华深锦泰的镁合金铝合金除油除蜡剂,它的特点在于:对镁合金、铝合金都不产生腐蚀,不需要借助超声波设备就能快速完成清洗,而且能保证处理后的表面干净无残留,适合大批量、连续化生产。这类产品的出现,为解决行业痛点提供了一条更安全、经济的道路。
三、除油除蜡后的关键一步
除油除蜡完成后,镁合金的表面往往会非常活泼,如果不及时进入后续工序,比如化学转化、阳极氧化或者涂装,就容易再次被空气中的氧气或水汽侵蚀,导致发暗甚至出现斑点。因此,工厂在操作中,一方面要确保工件在清洗后快速转入下道工序,另一方面也要做好工序衔接的规范,比如设置专门的清洗—漂洗—保护的流水线,以减少返工率和品质波动。
镁合金除油除蜡,说难也难,说简单也简单,关键在于选择合适的方法和药剂。过于激烈的处理方式虽然能快速去污,但却可能伤及基材;而温和高效的清洗剂则能兼顾效率与安全。对于制造业而言,提升产品品质,不仅要依赖设备和工艺,更要在每一个细节上下功夫。从除油除蜡这一道小小的工序开始,才能真正保障后续加工的稳定与可靠,让镁合金的优势发挥到极致。
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